Linha de produção de suco de abacaxi

Quais são os benefícios para a saúde do suco de abacaxi?

1. Hidratação e matar a sede: O suco de abacaxi faz bem porque contém muita glicose, frutose, vitaminas, ácido cítrico e proteínas. Ajuda a refrescar, desintoxicar e manter hidratado.

2. Pressão Arterial e Redução Lipídica: Rico em íons de potássio e cálcio, o suco de abacaxi ajuda a prevenir o edema, ao mesmo tempo que reduz efetivamente a pressão arterial e reduz os lipídios no sangue.

3. Ajuda na constipação: O suco de abacaxi movimenta o sistema digestivo, o que ajuda na constipação e acelera a eliminação de toxinas.

4. Aumenta o apetite: O suco de abacaxi ajuda na digestão, fortalece o baço e evita a diarreia. O acetato de butila, que faz a saliva fluir e dá fome, confere-lhe um cheiro delicioso.

Qual é o fluxo geral do processo de uma linha de produção de suco de abacaxi?

1. Seleção de matéria-prima: Nas linhas de produção de suco de abacaxi, os frutos devem estar livres de podridões e pragas e a maturidade deve estar entre 80% e 100%.

2. Lavagem: Use água limpa para tirar a sujeira da casca da fruta.

3. Corte e Descasque: O abacaxi tem muita bromelaína e taninos na casca, então se você não manusear direito a qualidade do produto pode ser prejudicada. Portanto, a casca deve ser retirada manualmente.

4. Suco: Coloque o abacaxi descascado em um espremedor de frutas. Após a primeira prensagem, misture a polpa com um pouco de água limpa e pressione novamente para melhorar o rendimento do suco.

5. Filtração: O suco recém-espremido contém muitas fibras ásperas e outras coisas que não deveriam estar lá. Ele passa primeiro pela filtração grossa e depois pela filtração fina. A filtração grossa emprega um filtro raspador com malha de aproximadamente 0,5-1,0 mm, projetado para remover fibras grossas e outras impurezas. A filtração fina usa um filtro centrífugo com malha de 200-600 para eliminar todos os sólidos suspensos e partículas coloidais que tendem a se sedimentar.

6. Desgaseificação: Quando o suco é processado, ele entra em contato com o ar, o que aumenta o teor de gás. A retirada de oxigênio interrompe ou retarda a oxidação de pigmentos, vitamina C, compostos aromáticos e outras substâncias, o que evita que a qualidade piore. Use desgaseificação a vácuo. Adicione ácido cítrico em uma determinada porcentagem do produto final para alterar a acidez. Um tubo de pulverização envia o suco para o desgaseificador através de uma válvula de controle de superfície líquida enquanto a máquina está sob vácuo. Uma bomba helicoidal bombeia o suco depois de desgaseificado.

7. Esterilização: Utilize um permutador de calor para esterilizar imediatamente. Durante 15 a 30 segundos, a temperatura normal para esterilização é 93±2℃.

8. Resfriamento: Após a esterilização, resfrie o suco em um trocador de calor limpo. Durante esse processo, o suco esterilizado e o suco cru trocam calor, o que esfria o suco esterilizado a cerca de 50°C e aquece o suco cru.

9. Concentração: Coloque o suco em um concentrador a vácuo e adicione 0,5g/kg de benzoato de sódio. Controle o vácuo em torno de 640 mmHg com temperaturas de ebulição entre 48-55°C. A pressão do vapor utilizada para aquecimento está entre 0,5 e 1,5 kg/cm² (pressão manométrica). O concentrado está pronto para ser liberado quando a conversão total de açúcar atingir 57,5–60%.