Linha de produção de suco de maçã

Que equipamento é necessário para construir uma linha de produção de suco de maçã?

1. Escolher as matérias-primas certas é crucial para fazer uma linha de produção de suco de maçã perfeita, por isso é necessário usar uma máquina de classificação para selecionar maçãs adequadas nos estágios iniciais.

2. Transporte as maçãs através de uma esteira transportadora até uma máquina de lavar com bolhas de ar para limpar a lama, areia e sujeira das maçãs. Após a limpeza, remova todas as maçãs podres ou danificadas da mesa de classificação.

3. Após a limpeza, as maçãs são transportadas através de uma correia transportadora até a área de trituração e extração de suco, e então o suco de maçã bruto é extraído por filtração grossa.

4. Após extrair o suco de maçã bruto, transfira-o para um tanque de hidrólise enzimática e adicione pectinase e outras enzimas para hidrólise enzimática para reduzir a viscosidade do suco, melhorar o sabor e a taxa de suco e, em seguida, extrair o suco de maçã mais claro por meio de filtração.

5. O suco de maçã é bombeado para um tanque de mistura, onde os clientes podem adicionar aromatizantes de acordo com a receita para ajustar o sabor do suco de maçã.

6. Como o suco de maçã sofre reações de oxidação quando exposto ao oxigênio, é necessário usar um dispositivo de desaeração para remover o oxigênio dissolvido no suco após a mistura para reduzir as reações de oxidação e garantir que a cor e o sabor do suco de maçã não mudem.

7. Após a desaeração, use equipamento de esterilização UHT para esterilizar o suco de maçã, matar os microorganismos e bactérias no suco de maçã, prolongar a vida útil do suco de maçã e preservar ao máximo a nutrição e o sabor do suco de maçã.

8. Após a esterilização, resfrie o suco a uma temperatura adequada para o enlatamento e, em seguida, o enlatamento poderá ser realizado. Sobre a linha de produção de suco de maçã, os métodos comuns de embalagem para suco de maçã incluem garrafas de vidro (250ml, 330ml, 500ml), embalagens PET (330L, 500L, 1L), embalagens de tijolo assépticas (200ml, 250ml, 220ml) e embalagens com topo de gable (250ml, 500ml, 1L, 1,89L).

9.Outros equipamentos auxiliares, sistema de limpeza CIP, sistema de tratamento de água, caldeira, torre de resfriamento, resfriador e assim por diante.