Linha de produção de geléia

Fazer gelatina é difícil e você precisa das ferramentas certas para fazer isso. As linhas de envase atuais são sistemas que funcionam juntos e conectam muitas peças diferentes. Cada etapa do processo de produção afeta o quão bom, seguro e competitivo um produto é no mercado. Contamos com uma equipa técnica profissional que sabe tudo sobre as diferentes formas de fazer geleia e os equipamentos necessários. Eles trabalham em projetos de equipamentos para bebidas há anos e possuem muito conhecimento técnico. Se você precisar de uma linha de produção de gelatina personalizada, a INTOP pode projetar e construir uma que atenda a todas as suas necessidades específicas de processo, padrões de desempenho de equipamentos, necessidades de capacidade de produção e indicadores de controle de qualidade.

Quais são as partes mais importantes da linha de produção de Jelly？

Montando o sistema de pré-tratamento 、Configurar o sistema de pré-tratamento é o primeiro passo para fazer gelatina. Ele transforma a matéria-prima em um gel que pode ser preenchido e é o mesmo em todo o processo. Quão bem o controle funciona irá determinar? o que vem a seguir? E quão bom é o produto? Possui uma unidade de filtro, um tanque tampão e um tanque sol.

O tanque sol é feito de aço inoxidável 316L e pode conter tanto quanto a linha de produção puder suportar. Possui sistema de agitação com três camadas e função de aquecimento que pode ser regulada para qualquer temperatura entre 60 e 90 graus Celsius. O aquecimento encamisado e os sensores de alta precisão trabalham juntos para manter o controle de temperatura com precisão de ±1°C.

A unidade de filtro possui tela de filtro de aço inoxidável com 100 malhas e pode se limpar o tempo todo. Você pode adicionar um segundo filtro de precisão com mais de 200 malhas e verificar online a limpeza da gelatina.

O sistema possui tanques dosadores e misturadores estáticos que alteram a acidez e o sabor. Ele adiciona materiais extras com muita precisão e usa injeção a vácuo e tecnologia de resfriamento rápido para resfriar o gel até 65–70°C em 10 segundos, o que ajuda a manter o sabor.

Nome do Equipamento Material Necessidade Detalhes Técnicos Características que trabalham 2m³ de aço inox 316L no tanque; a faixa de aquecimento é de 60 a 90 graus. Três camadas de agitação e um controle de temperatura com precisão de 1 ° C. A unidade de filtro é feita de aço inoxidável 304 e possui uma tela de filtro com malha 100 a 200. Sistema aromatizante em aço inoxidável 316L com adição proporcional multicanal e erro de ± 0,5%. Ele se limpa sozinho e fica de olho na limpeza na internet. Tecnologia para resfriamento rápido e injeção de vácuo

Informações Técnicas do Conjunto Máquina Envasadora e Seladora

A unidade de enchimento e selagem é a parte mais importante da linha que fabrica as coisas. Tornou-se muito automatizado e muitos processos funcionam juntos sem problemas, o que tem um efeito direto na precisão do enchimento, na qualidade da vedação e na rapidez com que a produção avança.

Uma máquina de envase tipo pistão é usada para geleia que não contém pedaços de fruta. O design do selo diafragma evita que os pedaços de fruta fiquem presos e a temperatura de enchimento deve ser de pelo menos 65°C.

A máquina seladora usa tecnologia para selar as coisas novamente. Os melhores modelos possuem sistema de controle de temperatura que pode ser alterado para funcionar com diversos tipos de filmes de vedação. Os modelos com várias xícaras podem preparar de 800 a 1.000 xícaras de café em uma hora.

Como escolher o nível certo de automação para uma linha de produção de gelatina？

Você precisa pensar cuidadosamente sobre questões técnicas, econômicas e estratégicas ao decidir quanta automação usar. Uma configuração inteligente pode ajudar as coisas a funcionarem com mais tranquilidade e economizar dinheiro, mas você precisa encontrar o equilíbrio certo entre quanto gasta antecipadamente e quão difícil é administrar o negócio.

•Escala de produção: As grandes empresas devem utilizar linhas de produção muito automatizadas, enquanto as pequenas e médias empresas podem optar por atualizar seus equipamentos em etapas.

•Padrões de qualidade para produtos: produtos assépticos, de longa vida útil e de exportação precisam de mais automação e detecção para garantir que a produção seja consistente e que os produtos atendam aos padrões de qualidade.

•Planeje seus investimentos: Invista seu dinheiro nos processos que estão causando mais problemas. Se você tiver dinheiro suficiente, poderá planejar a digitalização de toda a fábrica. O equipamento automático leva de 2 a 4 anos para se pagar.

Olhando para o processo de produção padronizado

A produção padronizada é muito importante para garantir que os produtos sejam sempre iguais e seguros. Ele usa informações para controlar coisas, divide pontos de controle importantes e altera cuidadosamente as configurações de cada etapa.

•Etapa de preparação das matérias-primas: Uma máquina mistura as matérias-primas. O sol precisa ferver por 10 minutos a 90°C para que cada lote seja igual. Depois disso, ele precisa ter entre 800 e 1200cP de espessura antes de passar para a próxima etapa.

•Estágio de Mistura e Enchimento: Os materiais auxiliares são adicionados exatamente a 75°C, e o enchimento é feito rapidamente em temperaturas acima de 65°C. Após a selagem, a geleia é esterilizada e o erro de peso para um copo de 250g de geleia não passa de ±1,5g.

•A temperatura para pasteurização: Está entre 80 e 85 graus Celsius, e o tempo que leva depende da necessidade do produto. Em 15 minutos, braços robóticos resfriam o produto até a temperatura ambiente, colocam uma etiqueta e colocam-no em uma caixa. Depois disso, cada lote é testado.

Parâmetros para controle da etapa de produção Tratamento de desvios no método de monitoramento da faixa de valores padrão Preparação para Sol Temperatura/Tempo: 90°C por 10 minutos; sensor de temperatura on-line; alarme automático; e maior tempo sol

Faça o nível de pH entre 3,2 e 3,6. Use um testador de pH que você pode usar online. Coloque a solução de correção de ácido.

O recheio está aquecido a pelo menos 65 graus Celsius. Use um termopar para descobrir o quão quente está. Depois disso, volte para o tanque tampão e aqueça novamente.

As amostras são coletadas e testadas a cada meia hora, e o sistema MES obtém os resultados. Algumas linhas de produção utilizam IA para melhorar os processos, o que torna a produção mais flexível e reduz o número de alterações que as pessoas fazem.

Para garantir que um produto seja bom, é muito importante ter pontos-chave de controle do processo. As modernas linhas de produção transformam operações baseadas na experiência em produção industrial mensurável com monitoramento automático.

• Mantendo a temperatura correta: A solução deve ser preparada a uma temperatura de pelo menos 90°C, o sabor e a acidez devem ser alterados a uma temperatura inferior a 75°C e o recheio deve ser feito a uma temperatura entre 65°C e 70°C. Para evitar que o produto seja danificado por mudanças bruscas de temperatura, a esterilização utiliza controle de temperatura escalonado.

• Padrões de higiene: O ar na área de enchimento é limpo o suficiente para atender aos padrões Classe 100.000, e há capelas de fluxo laminar Classe 100.000 em locais importantes. O equipamento foi projetado para ser limpo e é limpo, esterilizado e verificado regularmente quanto a germes.

• Correspondência de Capacidade: A capacidade do equipamento para cada secção precisa de ser configurada de uma forma que seja baseada na ciência. Para aproveitar ao máximo o equipamento, os tanques tampão, os sistemas de transporte e as instalações públicas precisam ser capazes de lidar com a quantidade de trabalho que está sendo realizado.

• Eficiência Energética: Um sistema de gerenciamento de energia, recuperação de calor residual, aquecimento encamisado e tecnologia de conversão de frequência ajudam a usar menos energia na produção.