Entrega personalizada da Intop de uma linha de produção de suco em Uganda

O passado do projeto

Uma empresa de bebidas no Uganda precisava de produzir mais produtos. Eles precisavam de uma linha de produção de suco que pudesse produzir cerca de 3 toneladas de suco por hora e tivesse etapas para tratar a água, preparar os ingredientes, homogeneizar, esterilizar, envasar, codificar, secar e tampar. O cliente queria um projeto que fosse muito automatizado, consumisse pouca energia, fosse fácil de limpar e pudesse lidar com mudanças no fornecimento de energia e água. A Intop foi contratada para projetar toda a linha, fornecer os equipamentos, montá-los e colocá-los em funcionamento, treinar os funcionários e auxiliar os clientes no pós-venda.

Ferramentas e respostas

1. Tratamento de Água (4 t/h): Eles enviaram um sistema de pré-tratamento, osmose reversa e deionização que dosa automaticamente, monitora online o cloro residual e amacia a água. Adicionamos tanques tampão e cartuchos de filtro extras para ajudar nas mudanças na água.

2. Mistura e homogeneização: Fornece dois tanques de mistura encamisados, um tanque de emulsificação/homogeneização e um homogeneizador tubular. Os sistemas suportam dosagem baseada em peso e dosagem automática para manter a mesma qualidade do produto.

3. Esterilização: Utilizou uma combinação de UHT tubular e túnel de pasteurização com controle preciso de temperatura, limpeza automática e capacidade CIP para atender às necessidades de esterilização de prazo de validade e pós-embalagem.

4. Enchimento e embalagem: Eles tinham uma máquina três em um de enxágue, enchimento e tampa, uma mesa de dosagem, um codificador a laser, um secador de cabelo e um transportador. O enchimento é feito de uma forma que mantém as coisas limpas, permite alterar a velocidade do motor e mudar o molde rapidamente.

Colocar em ação e fazer com que as pessoas concordem com isso

A Intop enviou um gerente de projeto e uma equipe de engenharia para configurar o sistema de acordo com as GMP e fazer o comissionamento sequencial. Isso significou testar diferentes receitas e condições ruins para criar procedimentos operacionais padrão. Um teste realizado com um laboratório terceirizado que durou 72 horas encontrou dois problemas: a sincronização do transportador de etiquetagem e a eficiência do resfriamento. A lógica de estimulação do PLC e o fluxo de ar de resfriamento foram melhorados e verificados novamente.

Treinamento e Atendimento ao Cliente

Proporcionou aos operadores e trabalhadores de manutenção uma semana de treinamento prático e testes. Configure suporte remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, inspeções trimestrais no local e garantia de um ano para peças principais. Além disso, faça uma lista de peças de reposição recomendadas.

Resultados e Conclusão

A linha funcionou bem, com um rendimento de cerca de 3 toneladas por hora três meses após a inicialização. As métricas microbiológicas e sensoriais estavam dentro ou acima dos padrões. A automação aumentou, a demanda por mão de obra diminuiu aproximadamente 30% e tanto a eficiência da produção quanto as taxas de desperdício melhoraram. O projeto tornou o cliente melhor no que faz e deu-lhe mais chances de competir. É um ótimo exemplo de projeto de sucesso no portfólio africano da Intop. Você pode entrar em contato com a equipe de projeto do Intop para obter mais informações sobre especificações ou planos de cópia.