Linha de produção de bebidas carbonatadas

Os principais equipamentos para a linha de produção de bebidas carbonatadas incluem: equipamento de tratamento de água, equipamento de fusão de açúcar, equipamento de filtragem de xarope, equipamento de mistura, equipamento de carbonatação, equipamento de refrigeração, máquinas de mistura de refrigerantes, máquinas de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas, máquinas de etiquetagem e equipamentos de embalagem.

Fazer a água pura é uma etapa essencial na qualidade da água utilizada na linha de produção de refrigerantes.

Por que é muito importante?

A qualidade da água pura afeta o sabor e a segurança das bebidas. Se a água contiver impurezas, metais pesados ​​ou bactérias, a qualidade das bebidas diminuirá, causando mau gosto e riscos à saúde dos clientes. o dióxido de carbono é transportado por água pura, que mantém o CO₂descontaminado durante a fabricação e armazenamento, preservando a estabilidade e as qualidades higiênicas do produto. Por último, mas não menos importante, a alta qualidade da água pura pode prolongar a vida útil do equipamento e reduzir o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Portanto, a pureza e a qualidade da água são a base para a produção de bebidas carbonatadas saudáveis, seguras e de alta qualidade.

Como podemos conseguir isso?

O sistema de tratamento de água é fundamental para remover impurezas, metais pesados ​​ou bactérias. No início, usamos areia de quartzo, carvão ativado e outros equipamentos de tratamento de água de precisão para remover o lodo contido na água bruta, ferrugem e outros sólidos em suspensão, depois usaremos equipamentos de osmose reversa para remover bactérias, vírus, metais pesados ​​e outras matérias orgânicas da água e, finalmente, usaremos desinfecção ultravioleta ou esterilização por ozônio, matando os microorganismos restantes.

Após a conclusão do tratamento da água, a próxima etapa é a preparação do xarope. Primeiro, o açúcar sólido é totalmente dissolvido na chaleira para dissolver o açúcar a uma temperatura apropriada. A solução de açúcar filtrada e dissolvida é então entregue por bombas, válvulas e dispositivos de controle relacionados ao tanque de mistura de acordo com a receita, junto com água purificada e outros aditivos nas proporções corretas. O tanque de mistura agita completamente a solução misturada para prepará-la para posterior carbonatação com CO2.

O produto misturado é resfriado através de um trocador de calor de placas, cujo outro lado está conectado principalmente a um chiller que fornece água gelada com adição de anticongelante (temperatura de saída ajustável entre -3°C e 8°C). Usando este método de troca de calor, o produto pode ser resfriado a 0°C–3°C. O líquido resfriado é então transferido para o tanque de mistura de CO2 do misturador de bebidas, onde, sob pressão devidamente controlada, o dióxido de carbono é dissolvido no produto.

Após a conclusão de todas as etapas acima, o processo segue para o preenchimento. Atualmente as bebidas carbonatadas são embaladas principalmente em três formas: PET, latas e vidro. Os tamanhos PET comuns no mercado são 250ml, 330 ml, 500 ml, 1L e assim por diante; As linhas de envase PET normalmente usam envasadoras 3 em 1. As latas de alumínio são principalmente de 200ml, 300ml e as garrafas de vidro são geralmente de 200ml, 250 ml e 500 ml. O enchimento de latas e garrafas de vidro é feito com enchimentos isobáricos ou de nível constante, seguido de selagem. Após o envase, os produtos passam automaticamente para rotulagem ou envelopamento. Uma vez concluída a etiquetagem, eles vão para a embalagem retrátil ou embalagem em caixa e, finalmente, para a paletização.

Estilo de embalagem