Linha de Produção de Vinho

O processo de produção de vinho pode ser dividido nas seguintes etapas principais

1. Triagem de uvas: selecione uvas de alta qualidade e remova os caules, depois use um triturador para esmagar as uvas para facilitar a fermentação subsequente.

2. Aditivos e fermentação: adicionar fermento, enzimas pectolíticas e outros aditivos às uvas esmagadas. Diferentes países e produtos podem utilizar diferentes agentes de fermentação; os clientes devem usar agentes fermentadores que correspondam à sua fórmula de produção.

3. Após a fermentação completa, separar e prensar o mosto. Nesta base, o vinho sofrerá fermentação secundária (maloláctica).

4. Finalmente, através da clarificação e filtração, pode ser produzido um produto vitivinícola primário.

Que equipamentos são necessários numa linha de produção de vinho?

1. Pré-tratamento das uvas: coloque as uvas colhidas em uma máquina vibratória de triagem de uvas para remover impurezas e engaços e para eliminar as uvas não maduras e podres.

2. Desengace-triturador: após a seleção da matéria-prima, utilize um desengaçador-triturador para quebrar as uvas, de modo que as cascas e a polpa se misturem com o suco e promovam o contato entre o suco e o fermento para a fermentação.

3. Tanques de fermentação: durante a fermentação, o mosto (polpa, suco e películas) é misturado e mantido em tanques de fermentação. Antes da fermentação, são adicionadas cepas de levedura apropriadas; diferentes regiões vinícolas e filosofias de vinificação usam leveduras diferentes. Tanques de fermentação em aço inoxidável (SUS304 ou SUS316) são a preferência do mercado; estão equipados com saídas de ar estéreis ou sistemas de fermentação estéreis com pressão positiva; possuem jaquetas com covinhas ou em estilo labirinto para circulação de meios de aquecimento ou resfriamento. As capacidades dos tanques variam de cerca de 300–50.000 L. Durante a fermentação, os vinicultores escolhem métodos de maceração (imersão a frio, maceração a quente, maceração com CO2, etc.) com base na variedade de uva para extrair cor e sabor.

4. Prensa: após a fermentação alcoólica, o mosto fermentado é prensado. Os tipos de prensas podem ser escolhidos de acordo com o estilo do vinho, por exemplo, prensas de bexiga ou prensas de membrana/placa.

5. Fermentação secundária/vasos de maturação: quase todos os vinhos tintos sofrem fermentação maloláctica, que suaviza a acidez e realça o aroma. Para o envelhecimento, os produtores de vinho selecionam diferentes recipientes para alcançar os estilos desejados: grandes barris de carvalho neutros para uma integração sutil, carvalho novo para maior complexidade e estrutura, ou tanques de aço inoxidável para preservar o caráter da fruta fresca.

6. Sistemas de filtragem: filtros de placa e estrutura, filtros de membrana ou filtros de disco de terra diatomácea podem remover efetivamente sólidos suspensos e melhorar a clareza. Se a estabilidade do tartarato for necessária, o resfriamento (estabilização a frio) pode ser aplicado.

7. Linha de produção de engarrafamento: uma linha de engarrafamento de vinho totalmente automática normalmente inclui despaletizador, enxaguador, enchedor, máquina de rolha/fechamento, secador, aplicador automático de cápsulas, termorretrátil, etiquetador, formador de papelão, empacotador de caixas, selador de caixas, paletizador e máquina de cintar. As máquinas principais são a enxaguadora, a enchedora e a rolhadora; estes podem ser combinados em uma unidade integrada encerrada em uma tampa de acrílico com esterilizador de ar, com controle eletromecânico totalmente automatizado.

8. Sistema CIP (Clean-In-Place): O sistema seleciona automaticamente o tanque CIP, abre a válvula de controle correspondente e enche a água até que o nível de líquido predefinido seja alcançado e, em seguida, fecha automaticamente a válvula.

À medida que os consumidores exigem vinho de maior qualidade, a mecanização e a automatização das linhas de produção de vinho estão a aumentar. A Intop se esforçará para acompanhar os tempos e aplicar padrões mais rígidos à qualidade, conteúdo tecnológico e vida útil de seus equipamentos de produção.