A Intop construiu uma linha de produção de leite e iogurte para um cliente no Vietnã

O histórico do projeto  

Uma empresa de laticínios vietnamita contratou uma empresa para construir uma linha de leite e iogurte de 2 t/h. A linha deveria receber o leite cru, homogeneizá-lo, pasteurizá-lo, adicionar ingredientes, fermentar o iogurte, resfriá-lo, enchê-lo e embalá-lo.  Os padrões de segurança alimentar devem ser cumpridos, deve haver muita automação, deve ser fácil de limpar e manter e deve ser capaz de lidar com mudanças na energia local e no leite cru.  A Intop ajudou no desenho do processo, fornecendo equipamentos, instalando-os, colocando-os em funcionamento, treinamento e suporte pós-venda.

Ferramentas e respostas  

1. Pegar leite cru e prepará-lo  

Tanques de resfriamento e buffer com controle de temperatura e monitoramento de nível, bem como filtragem on-line e remoção de detritos, garantem que a alimentação nas unidades a jusante seja estável e limpa.

2. Aquecimento e mistura  

Estão disponíveis um homogeneizador tubular de alta pressão (com um ou dois estágios) e um pasteurizador tubular com temperatura e tempo de espera que podem ser alterados.  CIP automático, controle preciso de temperatura e registro de dados para garantir que a gordura seja distribuída uniformemente, a sensação na boca seja suave, os micróbios estejam seguros e os nutrientes sejam mantidos.

3. Misturar os ingredientes (iogurte) e medi-los  

Tanques de mistura isolados e encamisados ​​que podem pesar e alimentar materiais por conta própria, bem como tanques de emulsificação e homogeneização de alta velocidade para açúcar, purê de frutas, estabilizantes e culturas iniciais. A amostragem on-line e o controle de temperatura ajudam a manter o produto protegido contra bactérias e garantem que ele permaneça o mesmo.

4. Fermentação e armazenamento (iogurte) Tanques de fermentação que podem controlar temperatura, agitação e gradiente, bem como serpentinas de resfriamento ou trocadores de calor que ficam fora do tanque.  O monitoramento do processo acompanha as curvas de temperatura e pH e permite alterar as receitas para obter diferentes sabores e texturas.

5. Após resfriamento, condicionamento e tratamento  

Os trocadores de calor de placas ou tubulares resfriam rapidamente as coisas até a temperatura de enchimento.  Após a homogeneização ou condicionamento, etapas opcionais alteram a textura do leite, do iogurte mexido ou do iogurte para beber para que possam ser bebidos.

6. Enchimento e montagem de envasadores assépticos ou ambientais (três em um ou contínuos) com módulos de tampa, termorretrátil ou de papelão, bem como codificação e etiquetagem a laser em linha.  Transportadores e máquinas de empacotamento podem mudar rapidamente de molde e lidar com muitos tipos diferentes de embalagens.

7. Automação e utilidades  

Águas residuais que não foram tratadas, água limpa, vapor, ar frio e ar comprimido.  Você pode usar controles PLC e SCADA para alterar receitas, acompanhá-las, observá-las à distância, disparar alarmes e manter registros de manutenção.

Colocação em ação e inicialização A Intop enviou um gerente de projeto e uma equipe de engenharia para instalar as tubulações e a fiação de forma que atendesse aos padrões GMP e HACCP.  Instalamos os sistemas um de cada vez: os sistemas de recepção, homogeneizador, pasteurizador, mistura, fermentação e envase.

Ensinando e entregando  

O programa de treinamento prático durou de 5 a 7 dias e ensinou as pessoas como iniciar e parar o trabalho todos os dias, CIP, controlar a pasteurização e fermentação, lidar com problemas microbiológicos, solucionar problemas e trocar peças de reposição.  Graças aos testes práticos, a equipe local pôde correr e cuidar de tudo por conta própria.

Ajuda e objetivos pós-venda  

Você pode obter ajuda técnica a qualquer hora do dia ou da noite, inspeções programadas a cada três ou seis meses, garantia de um ano para peças principais e uma lista de peças sobressalentes recomendadas.  Metas: fluxo constante de cerca de 2 toneladas por hora, atendendo aos padrões nacionais de qualidade microbiológica e nutricional, mais automação, menos trabalho e melhor consistência e rendimento do produto.

Resultados e valor  

Após a entrega, o cliente atingiu a capacidade planejada e a qualidade do produto e a consistência da fermentação do iogurte melhoraram bastante.  A automação e um design limpo tornaram a segurança alimentar mais segura e mais barata para contratar pessoas.  Acrescentar à linha e alterar receitas é fácil, o que significa que mais produtos podem ser fabricados e o mercado pode crescer.